Umweltgerechte Produktion von Geschirrspülern
Wir haben Kernprozesse verändert und konnten dadurch auf den Passivier- und Waschprozess verzichten.
Projektträger: BSH Hausgeräte GmbH
Beschreibung
Auslöser
Kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen im Rahmen der Energieeffizienz und des Umweltschutzes.
Durchführung
Bei der Produktion von Geschirrspülern am Standort Dillingen war in der Vergangenheit ein hoher Energie- und Frischwassereinsatz für die Herstellung von Bauteilen notwendig. Verantwortlich dafür waren die Wasch- und Passivieranlagen.
Durch die Optimierung von Kernprozessen, wie dem Schweißverfahren sowie die Umstellung auf einen biologisch abbaubaren Schmierstoff konnte der Passivier- und Waschprozess komplett entfallen.
Da wir diese Anlagen nicht mehr brauchten, haben wir den Strom- und Gasverbrauch erheblich verringert und dadurch sehr viel CO₂ eingespart.
Zusätzlich wurde dadurch der Frischwasserbedarf am Standort deutlich verringert und durch die Prozessoptimierungen eine deutliche Reduzierung von Schadstoffeinträgen in das Abwasser erreicht.
Einsparungen pro Jahr:
23.700 kg ölbasiertes Schmiermittel
7.400 m³ Frischwasser
6.760 m³ Abwasser
Durch die Optimierung von Kernprozessen, wie dem Schweißverfahren sowie die Umstellung auf einen biologisch abbaubaren Schmierstoff konnte der Passivier- und Waschprozess komplett entfallen.
Da wir diese Anlagen nicht mehr brauchten, haben wir den Strom- und Gasverbrauch erheblich verringert und dadurch sehr viel CO₂ eingespart.
Zusätzlich wurde dadurch der Frischwasserbedarf am Standort deutlich verringert und durch die Prozessoptimierungen eine deutliche Reduzierung von Schadstoffeinträgen in das Abwasser erreicht.
Einsparungen pro Jahr:
23.700 kg ölbasiertes Schmiermittel
7.400 m³ Frischwasser
6.760 m³ Abwasser
Auszeichnungen
-
12/2021: Leitprojekt 2021
verliehen von: KUMAS
Beispiel gemeldet: 01/2022